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    雙t板生產的工藝與要素
    來源:www.pautadodia.com 發布時間:2021年08月26日
      一、重慶雙T板的工藝

      預應力雙t板在工廠預制。常用的60-150米長的基座和預拉伸模板可以是鋼或混凝土輪胎模具。板的肋寬、肋高和外伸部分通常是可調和可變的?;炷恋臐仓?、搗固和壓光可通過專用的線成型機完成??涨粺崦娇梢匝h加熱部件的維護。使用相同的臺座和模板,可以生產不同跨度、不同尺寸的預應力或非預應力雙T板,也可以生產槽板代替,也可以縱向分離模板代替單T板,可以多用,更靈活。雙T型板的重量一般在每米0.6 ~ 0.9噸左右,可選擇合適的平板車和吊車進行運輸和吊裝。

      二、重慶雙t板生產要素

      1.骨料粒徑大:實驗表明,當骨料中含有大于10毫米的顆粒時,生產出的砌塊外觀容易凹陷或露出粗骨料顆粒,影響外觀質量,因此所用粗骨料的粒徑應控制在10毫米以下。

      粗骨料的顆粒形狀:骨料外觀粗糙,表面積相對較大,外表包裹的水泥漿相對較多。骨料表面潤滑,如類似球形的卵石,水泥漿用量相對較少。因此,在水泥用量相同的情況下,潤滑粗骨料制成的砌塊外觀質量優于粗骨料制成的砌塊。

      2.雙T板混合骨料級配:粗骨料(粒徑小于10mm的人造花崗巖碎石)與細骨料(河砂)混合形成的骨料稱為混合骨料,其級配稱為混合骨料級配。

      3.水泥用量的選擇:根據骨料的級配狀況,經過試配,選擇使砌塊強度和外觀質量符合要求的水泥用量。水的質量指標與一般混凝土相同。由于雙T板采用超硬高強混凝土,用水量除了滿足混凝土強度外,還應滿足砌塊成型的需求:混合料均勻,無明顯結塊,能快速均勻地入模,短時間內壓實至所需厚度,各砌塊密度基本一致,外觀顏色基本均勻。脫模后具有一定的強度,運輸過程中不變形、不開裂。實驗表明,由于加水不足,砌塊不易壓實,容易產生裂縫,水泥不能充分水化,砌塊強度達不到要求;加水過多,拌合料易粘結結塊,導致投料不均、粘塊、變形、泡漿、尺寸不合格,塊強度離散;只要加水量適中,砌塊強度和外觀質量都能滿足需求。

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